Produktionssoftware für Arbeitsanweisungen – Manual.to

Um Fehler und Materialverschwendung in Produktionsunternehmen zu reduzieren.

Standardisierte Arbeitsanweisungen (SOPs) sind entscheidend, um Ausschuss und Fehler zu minimieren. Da erfahrene Mitarbeitende in den Ruhestand gehen, ist es essenziell, ihr Wissen zu erfassen und effektive SOPs für neue Mitarbeitende zu erstellen, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.

Produktionsunternehmen nutzen uns, um

Lean-Manufacturing-Prozesse zu standardisieren

Schnell standardisierte Lean-Prozesse erstellen und allen Mitarbeitenden auf jedem Gerät in jedem Werk zugänglich machen.

Fehler und Materialverschwendung zu reduzieren

Visuelle und textbasierte Arbeitsanweisungen erklären Aufgaben klar und verständlich, minimieren Fehler und sorgen für einen gleichbleibenden Materialeinsatz.

Standard- und automatisierte Prozesse kontinuierlich zu verbessern

SOPs zentral aktualisieren, damit die neue Arbeitsweise sofort für alle Mitarbeitenden verfügbar ist.

„Manual.to ist eine Lösung, die unsere Mitarbeitenden gerne nutzen. So schaffen wir weltweit einheitliche Arbeitsweisen.“

Was Bekaert Deslee erreicht hat

+150%
mehr globale Standardisierung in der Schulung
-90%
weniger Übersetzungskosten
-15%
weniger Fehler
Fallstudie

Our Insights

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Produktion: häufig gestellte Fragen

Wie Manual.to das Know-how aus der Produktion in standardisierte Prozeduren verwandelt, die Fehler, Verschwendung und Stillstand reduzieren.

Was ist die beste SOP- oder Arbeitsanweisungssoftware für die Produktion?
Manual.to wird in der Produktion breit eingesetzt, um Expertenwissen in standardisierte Arbeitsabläufe zu verwandeln, die Ausschuss und Fehler reduzieren. Statt SOPs von Hand zu schreiben, nimmt ein Mitarbeiter die Aufgabe auf, und die KI strukturiert sie zu einer klaren visuellen Anleitung, die auf jedem Gerät in jedem Werk zugänglich ist.
Wie erfasst Manual.to das Know-how ausscheidender oder erfahrener Mitarbeiter?
Ein erfahrener Mitarbeiter filmt die Aufgabe einmal, und die KI wandelt sie in eine Schritt-für-Schritt-Anweisung mit Video und Text um. Sein Know-how wird zu einer wiederverwendbaren SOP, der neue Mitarbeitende folgen können, sodass die Expertise im Werk bleibt, wenn Menschen gehen.
Kann Manual.to Fehler, Ausschuss und Nacharbeit an der Linie reduzieren?
Ja. Klare visuelle Anweisungen direkt am Arbeitsplatz erklären jede Aufgabe und den richtigen Materialeinsatz und beseitigen das Rätselraten, das Fehler verursacht. Bekaert Deslee meldete eine Senkung der Fehlerrate um 15% sowie eine Steigerung der weltweiten Schulungsstandardisierung um 150%.
Wie unterstützt Manual.to Lean Manufacturing und Standardarbeit?
Mit Manual.to standardisieren Sie Lean-Prozesse schnell und machen sie jedem Mitarbeitenden in jedem Werk zugänglich. Verbessert sich der Standard, aktualisieren Sie ihn an einer Stelle, und die neue Arbeitsweise ist sofort überall live, was Standardarbeit tatsächlich standardisiert hält.
Wie halten wir SOPs über mehrere Werke hinweg konsistent?
Prozeduren werden zentral verwaltet und in der jeweiligen Sprache der Mitarbeitenden ausgeliefert, sodass an jedem Standort dieselbe Methode befolgt wird. Aktualisierungen werden sofort übernommen und alte Versionen archiviert, was die Abweichung beseitigt, die entsteht, wenn jeder Standort eigene Dokumente führt.
Lässt sich Manual.to in unser MES oder ERP integrieren?
Ja. Manual.to verbindet sich über APIs mit MES-, ERP-, IoT- und Kompetenzsystemen, darunter SAP und Microsoft Dynamics 365. Erkennt ein MES beispielsweise einen Maschinenfehler, kann Manual.to die genaue SOP zur Behebung anzeigen, und Nutzungsdaten werden nach Power BI exportiert.
Wie schnell findet ein Mitarbeiter die Lösung während eines Stillstands?
Sofort. Mitarbeitende scannen einen QR-Code an der Maschine oder tippen auf einen Link und sehen die genaue Vorgehensweise, ohne Anmeldung oder Suche. Das richtige Wissen in Sekunden an die Linie zu bringen, verkürzt Stillstandzeiten, oft mehr als die Anlage selbst.
Welche Ergebnisse erzielen Hersteller mit Manual.to?
Hersteller berichten von höherer Schulungsstandardisierung und niedrigeren Fehlerraten, nachdem sie ihre Prozeduren zu Manual.to verlagert haben. Bekaert Deslee verzeichnete eine Steigerung der weltweiten Schulungsstandardisierung um 150% und eine Senkung der Fehlerrate um 15%.