Logiciel d'instructions de travail pour la fabrication - Manual.to

Pour réduire les erreurs et les déchets dans les entreprises manufacturières

Les procédures opérationnelles normalisées (SOP) sont essentielles pour réduire le gaspillage et les erreurs au sein d'une usine. Lorsque des travailleurs expérimentés partent à la retraite, il est essentiel, pour assurer l'efficacité des opérations, de tirer parti de leur savoir-faire pour créer des procédures opérationnelles normalisées efficaces à l'intention des nouveaux employés.

Les entreprises manufacturières font appel à nous pour

Normaliser les processus de fabrication sans gaspillage

Normaliser rapidement les processus de fabrication sans gaspillage. Les rendre accessibles à tous les employés sur n'importe quel appareil et dans n'importe quelle usine.

Réduire les erreurs et les déchets des travailleurs

Les instructions visuelles et textuelles expliquent clairement les tâches aux travailleurs, ce qui permet de réduire les erreurs et d'utiliser les matériaux de manière cohérente.

Améliorer en permanence les processus standard et automatisés

Mettez facilement à jour les modes opératoires normalisés en un seul endroit, la nouvelle méthode de travail étant instantanément accessible à tous les employés.

"Manual.to est une solution que nos collaborateurs adorent utiliser. De cette façon, nous créons une manière cohérente de travailler dans le monde entier."

Ce que nos clients voient

150%
augmentation de la normalisation de la formation dans les opérations mondiales
90%
réduction des frais de conversion
15%
réduction du taux d'erreur
Case Study

Nos points de vue

Voir toutes les perspectives

Fabrication : questions fréquemment posées

Comment Manual.to transforme l'expertise de l'atelier en procédures standardisées qui réduisent les erreurs, le gaspillage et les temps d'arrêt.

Quel est le meilleur logiciel de SOP ou d'instructions de travail pour la fabrication ?
Manual.to est largement utilisé dans la fabrication pour transformer le savoir-faire des experts en procédures opératoires standardisées qui réduisent le gaspillage et les erreurs. Au lieu de rédiger les SOP à la main, un opérateur filme la tâche et l'IA la structure en un guide visuel clair, accessible sur n'importe quel appareil dans n'importe quelle usine.
Comment Manual.to capture-t-il le savoir-faire des travailleurs expérimentés ou partant à la retraite ?
Un travailleur expérimenté filme la tâche une seule fois, et l'IA la convertit en une instruction étape par étape avec vidéo et texte. Son savoir-faire devient une SOP réutilisable que les nouveaux employés peuvent suivre, pour que l'expertise reste dans l'usine quand les personnes partent.
Manual.to peut-il réduire les erreurs, les rebuts et les reprises sur la ligne ?
Oui. Des instructions visuelles claires au poste de travail expliquent chaque tâche et la bonne utilisation des matériaux, ce qui supprime les approximations à l'origine des défauts. Bekaert Deslee a constaté une réduction de 15 % du taux d'erreur ainsi qu'une hausse de 150 % de la standardisation mondiale de la formation.
Comment Manual.to soutient-il le lean manufacturing et le travail standardisé ?
Manual.to vous permet de standardiser rapidement vos processus lean et de les rendre accessibles à chaque opérateur dans chaque usine. Lorsque le standard s'améliore, vous le mettez à jour à un seul endroit et la nouvelle façon de travailler est instantanément en ligne partout, ce qui maintient le travail standardisé réellement standard.
Comment garder des SOP cohérentes entre plusieurs usines ?
Les procédures sont gérées de façon centralisée et diffusées dans la langue de chaque collaborateur, pour que la même méthode soit suivie dans chaque site. Les mises à jour se propagent instantanément et les anciennes versions sont archivées, ce qui élimine les écarts qui apparaissent quand chaque site conserve ses propres documents.
Manual.to s'intègre-t-il à notre MES ou ERP ?
Oui. Manual.to se connecte via des API aux systèmes MES, ERP, IoT et de gestion des compétences, dont SAP et Microsoft Dynamics 365. Par exemple, lorsqu'un MES détecte une erreur machine, Manual.to peut faire apparaître la SOP exacte pour la résoudre, et les données d'usage s'exportent vers Power BI.
À quelle vitesse un opérateur trouve-t-il la solution pendant un arrêt ?
Instantanément. Les opérateurs scannent un QR code sur la machine ou cliquent sur un lien et voient la procédure exacte, sans connexion ni recherche. Apporter la bonne connaissance à la ligne en quelques secondes est ce qui réduit les temps d'arrêt, souvent plus que l'équipement lui-même.
Quels résultats les industriels obtiennent-ils avec Manual.to ?
Les industriels constatent une meilleure standardisation de la formation et une baisse des taux d'erreur après avoir migré leurs procédures vers Manual.to. Bekaert Deslee a vu une hausse de 150 % de la standardisation mondiale de la formation et une réduction de 15 % du taux d'erreur.